平板硫化机是用于加工橡胶模型、胶带、胶板等制品的主要生产设备，作为硫化工艺中最主要的参数之一，热板的温度控制对确保产品品质及生产效率有着极大的影响。那么硫化机导热油加热器在橡胶硫化控温方面有些什么样的特点，相对传统的蒸汽加热方式，它又有哪些优势呢？下面利德盛温控就为大家来分析下：
相对蒸汽加热系统来说，硫化机导热油加热器是以导热油为加热介质，其最大的特点就是可以提高整套系统的综合热效率，减低使用方的单位能耗，为企业取得更为明显的经济效益。
蒸汽加热虽然也具有良好的热力学特性，但由于工艺用热条件和现场设备以及管线的布置不同，冷凝水回收比较困难。蒸汽加热系统在正常运行时会在疏水器疏水过程中泄露大量的蒸汽。如果疏水器无法正常工作，冷凝水和蒸汽会排入大气，造成热量的极大损失。而导热油加热器是一个低压闭式的循环系统，所以除去系统内管线设备表面的散热损失外，理论上几乎没有其他热量损失发生，这也就意味着导热油系统的热效率高，而能源消耗也就大大降低了。
另外一个优点是导热油加热器在常压操作条件下就可以得到平板硫化机工作的加热温度，而蒸汽系统需要比较高的压力才能达到相同的温度，这样导热油加热器就避免了因为高压操作而带来的安全问题。同时当蒸汽加热装置对应的负荷有较大波动时，蒸汽锅炉将调节负荷处于保温保压状态，因为平板硫化机生产线的特点，锅炉的额定功率与负荷的匹配往往不是十分适当，所以也就会造成部分系统的热损失，而导热油装置则会将多余的热量通过导热油回流以及关闭加热系统来达到系统的热平衡。
在一些橡胶硫化工厂里，水质往往不够理想，尤其是在北方地区，水质比较硬，这样会导致设备产生水垢，从而影响传热效率。考虑到平板硫化机热板的结构特点，清除水垢会比较麻烦，如果采用导热油加热系统，可以大大减少检修次数，节约设备维护费用，并且减少了维护保养时间，最大程度地保证了生产顺利进行。
在冷态启动情况下，硫化机导热油加热系统和采用蒸汽加热相比，其升温速度更快，减少加热装置本身的热能损失。蒸汽锅炉通常有较大的容量，所以无论是冷态启动还是停止使用的情况下，都会有相当大的热量散失，导热油加热系统的容量相对较小，所以升温速度要快得多。
从上面的对比分析我们可以看出，相对传统的蒸汽加热方式而言，硫化机导热油加热系统具有节能、操作压力低和安全便利等优点。
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