我们知道模温机作为一种成熟的温控设备被使用在各个行业，尤其是在辊筒控温方面的应用更为普及，常见的有压延设备控温、流延设备控温、复合设备控温等等，今天我们就来为大家介绍一下模温机在热熔胶涂布方面的控温作用。
 

      热熔胶涂布设备是一种可将固态的热熔胶熔化，并通过加压装置将熔化后变为液态的胶输送到胶涂布装置对基材实行涂布。集温度控制功能﹑流体加压输送功能和挤出涂布功能于一体的机电设备。

      热熔胶是一种受热后成为熔融状态，经涂布而将各种材料粘合在一起的胶。热熔胶和其他粘合剂相比有如下特点：固体组成，不含溶剂和水的成分；具有热可塑性，即可以反复受热熔化和降温凝固，此过程可逆，热熔胶的化学物理性质不会因此而改变；热熔胶需要在受热成为熔融状态下才能涂布；热熔胶经冷却凝固而产生粘合力。
 

      在涂布工艺中，热熔胶的温度通常需要达到80~90度，保证热熔胶熔化处于比较稀的状态，保证热熔胶涂布的均与性。我们使用模温机给涂布机辊筒加热时，可以确保循环介质温度达到±1℃，使辊筒两端的表面温差不超过5度，保证热熔胶温度的均匀，达到良好的涂布效果。常规的油模温机出油温度即可达到200度，客户可以根据辊筒实际的传热效果，来调节合适的导热油温度。

      热熔胶涂布机用模温机采用有机热载体(导热油)为循环介质，控制温度可以达到300℃，控温精度可达±1℃，设备具备自动运行控制和各种完善的监测装置，可以实现温度的自动化控制需求，采用了电加热的方式，热转化率可以达到95%以上。设备安装方式比较灵活，可以就近放置在被控温设备附近，减少热量损耗。采用特殊定制的耐高温导热油泵，具有流量大、扬程高的特点，保持导热油处于快速流动状态，减小辊筒两端温差。

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