压铸模温机在压铸行业有非常大的应用空间，无论是锌合金、镁合金还是铝合金压铸，保持适当的模具温度是生产效率、压铸品质、产品合格率的保证。
控制压铸模温的意义
在合金压铸过程中，熔融的合金溶液被注入到压铸模腔内凝固成型，如果模具表面温度不均匀或是温度未达到工艺要求，会造成下面的问题：
- 压铸产品的尺寸不稳定，产生铸件变形、表面有内缩孔、热泡以及产生热压力等缺陷；
- 模具温度过高，热量传递速度过快，铸件可能会出现冷纹缺陷；
- 模具温度过低，单次压铸的周期变长从而影响生产效率；
- 物料填充时间及喷涂时间不稳定，影响生产速度；
- 影响合金溶液在压铸模具内的流动性，尤其是对品质要求较高、模腔流动线路较长的薄壁压铸件；
- 不适当的模温对模具材料会有较大的冲击，从而减少压铸模具的使用寿命。
常见压铸工艺对模具温度的控制要求
压铸模具的表面温度设定与压铸件的形状、结构、表面质量要求以及产品生产周期有关，通常我们可以以下的经验数据来设定：
铝合金压铸工艺模具控制温度180-270℃
镁合金压铸工艺模具控制温度180-300℃
锌合金压铸工艺模具控制温度100-200℃
常用的压铸模具控温方法对比
在合金压铸生产过程中，为保持适当的压铸模具温度，常被采用的加热方式有石油气枪加热、辐射式加热器、插入式电加热器和压铸模温机加热等，我们来逐个分析这些加热方式的优缺点：
辐射加热器：使用较为灵活，对压铸模具的伤害较少，但加热效率太低；
插入式电热管：只适用于长期加热的位置，应用范围较为局限；
低速压射法加热方式：
这种方式是以较低的金属溶液初级压射速度来加热模具，不过由于这种方式会减少模具的使用寿命，所以不适合用于价格较为昂贵的精密模具。
压铸模温机加热：
压铸模具控温最理想的加热方式为导热油加热。导热油在模具内的管道不断流动进行热交换，将模具均匀加热达到使用温度。采用导热油还有一个好处是温度控制精度高，由于压铸模温机本身带有冷却系统，所以可以将导热油油温准确地控制在设定范围。这样就可以控制模具的温度也在极小的误差范围内，即便是生产中断也可以保持适当的模具温度。
使用压铸模温机的优势
有效延长压铸模具使用寿命
- 采用导热油加热，受热均匀可有效延长模具使用寿命；
- 可避免由于采用火焰预热等方式，模具局部过热或间隙水冷形成热冲击，这样可以解决消除应力裂纹的问题；
- 压铸型芯不会过热
降低压铸生产成本
－ 模具修理减少
－ 脱模剂用量减少
－ 铸质量稳定，检验成本降低
－ 预热时间缩短
－ 模温不过热，液态金属不粘模
－ 采用导热油冷却方式，冷却通道不会有生锈、结垢等问题
提高压铸生产效率
－ 可以在生产开始前预热模具
－ 生产开始时模温即恒定，降低压铸废品率（不需要预热压射）
－ 自动控制压铸模具温度，确保生产品质稳定
－ 即使生产中断重启，模具也可以自动保持温度，废品减少
提高压铸产品质量
－ 有效提高铸件质量，如尺寸、表面和收缩裂纹等等
使用压铸模温机控制压铸模具温度是有效延长模具使用寿命、提高铸件品质和生产自动化程度的有效手段，所以选择合适的压铸模温机对压铸厂家的工艺控制格外重要。
硫化机专用模温机的硫
超高温模温机的应用领
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