热压成型控温是高温模温机应用较多的一个领域，例如建筑模板热压成型、SMC玻璃钢热压成型以及碳纤维产品热压成型等等，应用在热压设备上的模温机加热功率和泵浦流量都相对较大，也常被称为热压成型用油加热器、热压成型导热油炉等等。那么在热压产品生产工艺中，模温机都起到了什么样的作用呢？热压用高温模温机又有什么特点呢？下面小编就来为您分享下高温模温机在热压成型工艺中的一些情况。
在热压成型工艺中，通常都需要热压模具保持有较高的温度，然后由液压设备提供工艺所需的压力，确保生产过程中被成型产品可以在高温高压下固化成型，以此达到产品的特殊性能。例如在碳纤维热压成型生产过程中，准确的模具温度控制是影响碳纤维产品质量的关键性因素，无论对物料的熔融、流动还是对树脂的交联反应速度都有很大的影响，在热压贴面、模板热压生产中也是一样，维持模具处于热压工艺温度范围内才能保证胶水的固化完全。
传统的热压成型工艺中，多是采用锅炉加热导热油或产生蒸汽来加热模具的，在一些大型的生产项目上，使用燃煤或生物质燃料的锅炉是比较划算的，但如果是中小型的热压设备控温，用模温机来加热模具会更具有优势:
1. 设备投资小，成本低，维护费用不高。模温机的加热功率从几十到几百千瓦都有，一台模温机可以同时加热一台或多台的热压设备模具，只需要简单的管路和电路连接即可使用，省却了土建、环评等环节，有效降低了企业的初期设备投入成本；
2. 无需专业人员操作。相比锅炉设备需要专业维护人员不同，使用模温机不需要专业的操作和维护人员，操作人员只要知道设备如何使用即可，为企业节省了人工成本；
3. 使用更灵活方便。大型锅炉通常采用集中供热分散控温的方式，哪怕是只有一台生产设备运转，也需要确保锅炉的开启。模温机的使用则灵活地多，单台设备可以控制1~2台的热压设备，并根据生产情况随时启动和关闭，温度设定简单快捷，机组保护功能齐全；
4. 采用电加热方式，没有污染。随着环境污染问题日益严峻的形势，国家正在大力淘汰各种不符合环保要求的锅炉设备，一些中小型的锅炉没有废气处理装置，正逐步被使用电能并且对环境没有污染的模温机所替代。
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