我们在使用高温油循环式模温机时，需要严格按照设备的使用说明来进行操作，并注意调试和操作注意事项。本文就来为大家分享下如果油循环式模温机在使用时管路中有水该怎么办，以及快速去除导热油中的水分的方法。
油循环式模温机是以导热油为循环介质的一种工业温控设备，以良好的热稳定性、宽泛的使用温度范围以及较高的控温精度被广泛应用。其运行过程是循环泵浦强制传热介质在模温机与被控温设备的闭合回路中进行循环，传热介质在流动过程中流经加热器、冷却器以及被控温设备进行热交换，从而实现对设备的温度控制目的。
那么导热油中的水分是从哪里来的呢？一般不外乎两种情况，第一是导热油内本身有水，例如不良商家以次充好，销售假冒伪劣产品。还有一种可能是被控温设备中有水的存在，例如辊筒厂家做打压试验，辊筒中还残留了一部分水分的情况。这个时候我们就可以按以下的步骤进行操作，直到将系统内的水分排出再进行正常的生产。
1. 油循环式模温机初升温：开启循环油泵，并以相对缓慢的速度进行升温直到90~95℃；
2. 模温机脱水阶段：从90℃到110℃是排出系统残留水分以及导热油中少量水分的主要作用阶段。升温速度以每小时0～5℃的速度进行。系统所需脱水时间的长短是根据系统内残留水分为依据的。当我们看到导热油的膨胀油箱处排出的水汽较多，管路振动剧烈、压力表不稳定或是有噼啪的声音时，需要暂停升温，待系统稳定后再继续升温。绝不能为了快速排水而一味加热升温，因为如果系统内的水分在高温下汽化速度过快，体积会迅速膨胀，从而引起“突沸”导致导热油喷出，并且可能引起设备损坏及人员安全问题。
3. 模温机的脱轻组分（脱气）阶段：待脱水过程完成后，可以以较快的速度升温，不过不建议超过30℃/小时的升温速度，操作同时仍应注意残留水份的蒸发，如果系统出现不稳定的情况就要随时停止加热。在导热油温度达到210～230℃的范围时，应当保持在这个温度来去除导热油中的轻组分。我们应当实时观察系统的压力、流量情况以确定脱轻过程是否结束。
以上就是关于油循环式模温机去除导热油中水分的解决办法，我们操作时一定要注意观察并严格按照程序操作，切忌心态急躁，急于解决模温机常见问题而造成安全事故。
热熔胶涂布机用模温机
硫化机导热油加热器在
压铸模具温度怎样控制
模具水温机使用时要注
压铸导热油模温机的应
厂家为您解读120度运水